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ISO9001 인증 다중 캐비티 다이캐스팅 금형 – 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금 OEM 맞춤 제작 | 300,000–500,000샷 수명

원래 장소 중국 루양
브랜드 이름 Liushi
인증 ISO 9001:2008
모델 번호 알루니늄 합금 주조
최소 주문 수량 1개
포장 세부 사항 나무 상자
배달 시간 30-45일
지불 조건 티/티
제품 상세 정보
제품명 맞춤형 주조 부품 품질 관리 100% 검사
금형 수명 50,000-100,000은 쇼팅시킵니다 프로세스 다이 캐스팅
포장 고객 특정 요구 사항 평균 벽 두께 >3mm
강조하다

ISO9001 인증 다이캐스팅 금형

,

다중 캐비티 알루미늄 합금 금형

,

맞춤형 아연 합금 주조 금형

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제품 설명

ISO9001 인증 다중 캐비티 다이캐스팅 금형 – 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금용 OEM 맞춤형 | 300,000–500,000샷 수명

이 중국 기반 공장은 알루미늄 합금 예비 부품 생산을 위해 특별히 설계된 고정밀 다이캐스팅 금형 제조를 전문으로 합니다. 당사의 금형 솔루션은 다양한 기계 및 장비의 교체 부품에 대해 반복적인 정확성과 구조적 무결성을 제공하는 데 중점을 둡니다. 초기 금형 유동 시뮬레이션부터 최종 열처리까지 모든 단계는 각 캐비티가 결함 없는 치수적으로 안정적인 알루미늄 부품을 생산하도록 보장하기 위해 사내에서 제어됩니다. 예비 부품이 자동차, 산업 또는 소비자 응용 분야용이든 당사의 금형은 정밀도, 내구성 및 비용 효율성의 신뢰할 수 있는 균형을 제공합니다.


사양

제품명
저압 알루미늄 합금 주조 기어 피스톤 부품
크기
맞춤형
색상
요구 사항에 따라
재질
알루미늄
응용 분야
자동차 부품, 조명 기구, 램프 커버, LED 조명 하우징, 방열판 또는 기타 유형의 다이캐스팅 부품
서비스
OEM/ODM
제품 디자인
고객의 도면 또는 샘플에 따라 맞춤 제작


특징알루미늄 합금 주조

  1. 고정밀 공차 – 알루미늄 예비 부품의 중요 특징에 대한 엄격한 치수 제한을 유지하여 재작업 필요성을 줄입니다.
  2. 예비 부품 생산용 설계 – 소량 배치 및 적시 교체 부품 제조에 최적화된 캐비티 형상.
  3. 중국 공장 직판 – 해외 마크업이 없어 재료 또는 가공 품질을 희생하지 않고 경쟁력 있는 공구 비용을 제공합니다.
  4. 수명이 긴 금형 코어 – 프리미엄 H13 강철로 제작되고 질화 또는 PVD 코팅 처리되어 열 피로에 강합니다.
  5. 빠른 전환 준비 – 표준화된 클램핑 및 배출 레이아웃으로 다이캐스팅 기계에서 빠른 금형 교체가 가능합니다.

제조 공정

1. 고객의 부품 설계, 도면 및 품질 표준 검토.
2. 금형 및 공구 설계 및 제조
3. 금형 및 공구 테스트 및 샘플 확인
4. 다이캐스팅 원자재 주조
5. 표면 처리: 트리밍, 디버링, 연마, 세척, 패시베이션 및 분체 코팅 및 고객의 기타 요구 사항
6. 정밀 가공: CNC 선반, 밀링, 드릴링, 연삭 등
7. 전체 검사
8. 포장
9. 배송


응용 분야

  1. 자동차 애프터마켓 예비 부품– 발전기 브래킷, 서스펜션 마운트 및 엔진 센서 하우징.

  2. 산업 기계 부품– 기어 펌프 본체, 공압 밸브 코어 및 컨베이어 롤러 엔드 캡.

  3. 농업 장비 교체 부품– 트랙터 링키지 커버, 수확기 블레이드 홀더 및 관개 피팅 부품.

  4. 가전제품 예비 부품– 세탁기 풀리 인서트, 냉장고 경첩 베이스 및 블렌더 커플링 링.

  5. 동력 전달 부품– 교체 시장용 알루미늄 합금 커플링 하프, 풀리 스페이서 및 모터 엔드 쉴드.

포장 및 배송

전담 고객 지원

당사의 고객 지원팀은 포장 및 배송에 관한 모든 질문이나 우려 사항에 대해 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 배송 견적 제공부터 배송 문제 해결까지 원활하고 번거롭지 않은 경험을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

ISO9001 인증 다중 캐비티 다이캐스팅 금형 – 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금 OEM 맞춤 제작 | 300,000–500,000샷 수명 0


당사의 장점

1. 당사는 중국 최대의 로스트 폼 금형 제조업체이며, 고난이도 로스트 폼 금형에 중점을 두고 있으며 대형 갠트리 가공 센터, 30대의 수입 고속 가공 센터, 40대 이상의 범용 공작 기계 장비를 보유하고 있습니다.
2. 당사는 36명의 수석 금형 설계자를 보유하여 합리적이고 안전하며 고효율적인 금형 설계를 보장하고 빠른 금형 납품 및 합리적인 금형 구조를 보장하여 공정을 더 안전하고 생산 효율성을 더 높입니다.
3. 당사는 수치 제어 공작 기계를 사용하여 금형 캐비티를 제조하여 균일한 두께를 보장합니다.
4. 당사는 ZL104 알루미늄을 사용하여 금형을 주조하여 고강도 금형을 제조합니다.
5. 대형 금형의 경우 Ø22*1 구리 튜브를 냉각 파이프로 사용하고 스프레이 시스템을 사용하여 우수한 냉각 효과를 얻습니다.
6. 당사는 금형 표면에 (TEF10N) 코팅을 적용하여 마찰을 줄이고 물/정전기/산염기/고온에 강하며 패턴이 왜곡 없이 매끄러운 표면을 가지고 쉽게 탈형할 수 있습니다.
7. 당사는 모든 나사를 스테인리스 스틸 나사를 사용하여 유지 보수 중 분해가 용이합니다.
8. 대형 금형 체스트의 경우 18-20mm 두께의 단조 알루미늄 판을 사용하여 고강도 캐비티를 제공합니다.


자주 묻는 질문

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 공장입니까?
A1: 당사는 공장입니다.
Q2: 설계 도면 서비스도 제공합니까?
A4: 당사는 주로 고객이 제공한 도면 또는 샘플에 따라 맞춤 제작합니다. 도면에 대해 잘 모르는 고객에게는 설계 및 도면 서비스도 제공합니다. 샘플 또는 스케치를 제공해야 합니다.
Q3: 도면 기밀 유지에 대해 어떻게 생각하십니까?
A5: 처리된 샘플 및 도면은 엄격하게 기밀로 유지되며 다른 사람에게 공개되지 않습니다.
Q4: 제품 품질을 어떻게 보장합니까?
A6: 당사는 여러 검사 절차를 설정했으며 배송 전에 품질 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
또한 대량 생산 전에 테스트할 샘플을 제공할 수 있습니다.