정밀 멀티 캐비티 플라스틱 캡 금형 맞춤형 병 사출 금형 제조 OEM ODM 사출 금형 플라스틱 금형

저희 금형 공장에서 멀티 캐비티 금형은 설계 능력, 가공 정확도 및 엔지니어링 경험을 반영하는 고부가가치 제품입니다. 이는 고객이 치열한 시장 경쟁에서 효율성, 비용 및 품질 이점을 얻도록 돕는 전략적 도구입니다. 대규모 생산이 필요한 경우 제품 분석, 금형 흐름 시뮬레이션부터 정밀 제조까지 멀티 캐비티 금형 솔루션의 전체 세트를 제공할 수 있습니다.

멀티 캐비티 금형 제품 범위

운송, 농업 기계 장비, 건설 기계, 수자원 시설, 우주 항공, 화학 기계, 해상 운송 등.

주요 설계 및 제조 고려 사항
전문 제조업체로서 멀티 캐비티 금형을 설계 및 제조할 때 다음 사항에 중점을 둡니다.

채널 균형: 용융물이 각 캐비티를 동시에, 동일하게, 균일하게 채울 수 있도록 보장합니다. 이는 부품 무게와 크기의 일관성을 보장하는 생명선입니다. 시뮬레이션 최적화를 위해 고급 유동 분석 소프트웨어를 사용합니다.

균일한 냉각: 모든 캐비티에 대해 일관된 냉각 속도를 보장하기 위해 효율적이고 균형 잡힌 냉각수 채널을 설계하여 부품 변형을 방지하고 사이클 시간을 단축합니다.

금형 강도 및 정확도: 더 많은 캐비티는 더 큰 금형 크기와 더 복잡한 내부 구조를 의미합니다. 고품질 금형 강철을 사용하고 정밀 가공을 수행하여 장기간의 고압, 고온 사이클 생산 중에 금형이 변형되거나 마모되지 않도록 해야 합니다.

배기 및 이젝션: 각 캐비티는 갇힌 공기를 방지하기 위해 우수한 배기 시스템을 갖추어야 하며 안정적이고 동기화된 이젝션 메커니즘을 갖추어야 합니다.

생산 사양

제조 공정

1. 고객의 부품 설계, 도면 및 품질 표준 검토.
2. 금형 및 툴링 설계 및 제조
3. 금형 및 툴링 테스트 및 샘플 확인
4. 다이캐스팅 원시 주물
5. 표면 처리: 트리밍, 디버링, 연마, 세척, 패시베이션 및 파우더 코팅 및 고객의 기타 요구 사항
6. 정밀 가공: CNC 선반, 밀링, 드릴링, 연삭 등
7. 전체 검사
8. 포장
9. 배송

언제 적용할 수 있습니까?
멀티 캐비티 금형은 만능이 아니며 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다.

1. 수요가 많고 수명이 긴 부품.
2. 부품 크기가 멀티 캐비티 레이아웃을 수용할 수 있을 정도로 비교적 작습니다.
3. 비용 관리에 민감한 대규모 생산 프로젝트.

회사 소개

1. 저희는 중국 최대의 로스트 폼 금형 제조업체이며, 고난이도 로스트 폼 금형에 주력하고 있으며 대형 갠트리 가공 센터, 30세트의 수입 고속 가공 센터, 40세트 이상의 일반 공작 기계 장비를 보유하고 있습니다;
2. 36명의 수석 금형 설계자가 있어 합리적/안전/고효율 금형 설계를 보장하고 빠른 금형 납품과 합리적인 금형 구조를 보장하여 공정을 더욱 안전하고 생산 효율성을 높입니다;
3. 수치 제어 공작 기계를 사용하여 금형 캐비티를 제조하여 균일한 두께를 보장합니다;
4. ZL104 알루미늄을 사용하여 금형을 주조하여 고강도 금형을 제조합니다;
5. 대형 금형의 경우 Ø22*1 구리 튜브를 냉각 파이프로 사용하여 물 분사 시스템과 함께 사용하면 우수한 냉각 효과를 얻을 수 있습니다;
6. 금형 표면에 (TEF10N) 코팅을 하여 마찰을 줄이고, 방수/정전기/산-염기/고온을 방지하여 패턴이 왜곡 없이 매끄러운 표면을 갖도록 하고 탈형을 쉽게 합니다;
7. 모든 나사는 스테인리스 스틸 나사를 사용하여 유지 보수 중에 쉽게 분해할 수 있습니다;
8. 대형 금형 가슴의 경우 18-20mm 두께의 단조 알루미늄 판을 사용하여 고강도 캐비티를 제공합니다;
9. 탈형이 어려운 복잡한 금형의 경우 테이크 아웃 장치가 있는 자동 금형을 제조할 수 있습니다;
10. 금형을 완성한 후 고객에게 패턴 샘플을 생산하고, 패턴이 자격을 갖추면 금형에 대한 검사 작업을 수행합니다;
11. 스위스에서 수입한 Hexagon 좌표 측정기를 사용하여 금형이 자격을 갖추었는지 확인하는 테스트를 수행합니다.