OEM 다중 캐비티 플라스틱 사출 금형 제작 제조업체 공장

a 다중 캐비티 금형은 단일 금형 내에서 여러 개의 동일한 제품을 동시에 제조하는 금형 시스템입니다.

핵심 비유: 케이크를 굽는 금형과 같습니다. 단일 캐비티 금형은 한 번에 케이크 하나만 구울 수 있습니다. "다중 캐비티" 케이크 금형 (예: 6컵 금형)은 한 번에 6개의 동일한 케이크를 구울 수 있습니다.

작동 원리: 사출 성형, 다이캐스팅 또는 스탬핑과 같은 공정에서 용융 플라스틱 또는 금속은 금형 내부의 분배 채널 시스템을 통해 여러 개의 동일한 캐비티에 동시에 주입되거나 채워집니다. 한 번의 성형 사이클 후 여러 개의 동일한 부품을 얻을 수 있습니다.

다중 캐비티 금형 제품 범위

운송, 농업 기계 장비, 건설 기계, 수자원 시설, 우주 비행 및 항공, 화학 기계, 해상 운송 등.

다중 캐비티 금형 특징

1. 매우 높은 생산 효율성: 이것이 주요 목표입니다. 예를 들어, 16 캐비티 금형이 한 번의 생산 사이클에서 완료한 출력은 단일 캐비티 금형의 16회 실행과 같습니다. 이는 개별 부품의 생산 사이클 시간과 인건비를 크게 줄일 수 있으며 대량 생산을 달성하기 위한 핵심 도구입니다.
2. 단일 부품 비용 절감: 다중 캐비티 금형의 초기 제조 비용은 더 높지만 (더 복잡한 설계, 더 많은 재료 및 매우 높은 가공 정확도 요구 사항 포함) 생산이 특정 규모에 도달하면 각 부품에 할당된 금형 비용, 기계 시간 및 에너지 소비가 크게 감소하여 경쟁력 있는 단일 부품 가격을 얻을 수 있습니다.
3. 우수한 부품 일관성: 모든 캐비티는 동일한 공정 매개변수(압력, 온도)에서 동시에 채워지고 냉각되므로 이론적으로 동일한 배치에서 생산된 모든 부품이 매우 일관된 품질과 크기를 갖도록 보장하며, 이는 정밀 부품에 매우 중요합니다.

4. 장비 자원 절약: 여러 캐비티 금형이 있는 하나의 사출 성형기 또는 다이캐스팅기를 사용하면 여러 기계가 동시에 생산하는 출력을 달성하여 공장 공간과 기계 투자를 절약할 수 있습니다.

생산 사양

제조 공정

1. 고객의 부품 설계, 도면 및 품질 표준 검토.
2. 금형 및 툴링 설계 및 제조
3. 금형 및 툴링 테스트 및 샘플 확인
4. 다이캐스팅 생 주물
5. 표면 처리: 트리밍, 디버링, 연마, 세척, 패시베이션 및 파우더 코팅 및 고객의 기타 요구 사항
6. 정밀 가공: CNC 선반, 밀링, 드릴링, 연삭 등
7. 전체 검사
8. 포장
9. 배송

우리가 하는 일

1.수출 금형/금형 제작;

2.사출 성형 서비스 제공;

3.조립 및 포장 서비스

애프터 서비스

경험이 풍부한 엔지니어가 고객의 금형 작동에서 발생하는 모든 문제에 대한 포괄적인 기술 솔루션을 제공합니다.

회사 프로필

Luoyang Liushi 금형 Co., Ltd는 2001년에 설립되었으며, 로스트 폼 주조 금형에 대한 국가 표준 설정 단위입니다. 회사는 천년의 황제, 모란 꽃 도시인 뤄양시에 위치하고 있습니다. 우리는 9800개의 사무실 건물과 22000개의 작업장을 보유하고 있으며, 연구, 개발, 설계, 주조, 가공, 조립, 표면 처리 및 기타 장비를 잘 갖추고 있습니다. 뤄양시 R&D 센터 및 기술 센터입니다.
 

회사 기술자는 고객의 요구에 따라 로스트 폼 주조 공정에 대한 현장 가이드 금형 조립, 테스트 생산, 무료 수리 및 완전한 기술을 제공할 수 있습니다. "신중한 설계, 린 제조, 최고의 서비스, 완벽한 품질"의 비즈니스 철학으로 고객에게 만족스러운 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력합니다. 수년간의 개발 끝에 우리 회사는 많은 로스트 폼 주조 제조업체의 선호하는 금형 공급업체이자 독점 공급업체가 되었습니다.