정밀 전자 자동차 부품 ABS 금형 플라스틱 제품 맞춤형 금형 제작 제조 사출 성형

정밀 전자 자동차 부품 ABS 금형 플라스틱 제품 맞춤형 금형 제작 제조 사출 성형

저희는 구조 및 반구조 자동차 부품의 엄격한 요구 사항에 맞춰 설계된 핵심적인 자동차 부품 금형을 제공합니다. 저희 전문 지식은 뛰어난 기계적 완전성, 엄격한 공차, 스트레스 하에서 안정적인 성능을 일관되게 생산하는 강력한 툴링 시스템을 만드는 데 있습니다. 저희는 이러한 부품이 차량 안전 및 기능에 필수적이라는 것을 이해하며, 저희 금형은 이에 따라 설계되어 고급 엔지니어링 원리를 활용하여 자동차 산업의 가장 엄격한 테스트 프로토콜을 충족하는 고강도, 복잡한 형상의 완벽한 생산을 보장합니다.

특징

• 고톤수 호환 디자인: 강화된 지지 기둥, 고강도 플레이트, 전략적으로 배치된 인터록을 사용하여 편향 없이 매우 높은 클램핑 힘을 견딜 수 있도록 설계되어 대형 또는 깊은 드로우 응용 분야에서 부품의 일관성을 보장합니다.
• 복잡한 형상에 대한 우수한 통풍: 주변 통풍구 및 전용 진공 채널을 포함한 고급 다단계 통풍 시스템을 구현하여 복잡한 리브, 보스 및 깊은 포켓에서 공기 트랩을 제거하여 화상 및 불완전한 충전을 방지합니다.
• 마모성 재료에 대한 내구성 있는 표면 엔지니어링: 언더 후드 및 섀시 응용 분야에서 흔히 사용되는 유리 충전, 미네랄 충전 또는 기타 마모성 엔지니어링 플라스틱의 마모에 저항하기 위해 특수 코팅 또는 이중 템퍼링을 통해 특수 처리된 캐비티 및 코어.
• 통합 센서 준비: 압력, 온도 및 캐비티 센서를 설치할 수 있도록 설계되어 실시간 공정 모니터링을 가능하게 하고 데이터 기반 품질 관리 및 예측 유지 관리 전략을 용이하게 합니다.

사양

저희 공장

저희 공장 방문을 환영하며, 항상 여러분의 방문을 환영합니다.

제조 공정

1. 고객의 부품 설계, 도면 및 품질 표준 검토.
2. 금형 및 툴링 설계 및 제조
3. 금형 및 툴링 테스트 및 샘플 확인
4. 다이 캐스팅 원자재 주조
5. 표면 처리: 트리밍, 디버링, 연마, 세척, 패시베이션 및 파워 코팅 및 고객의 기타 요구 사항
6. 정밀 가공: CNC 선반, 밀링, 드릴링, 연삭 등
7. 전체 검사
8. 포장
9. 배송

응용 분야
광범위한 기술 및 미적 자동차 부품 제조에 적합합니다. 여기에는 계기판 베젤, 배선 하네스용 커넥터 본체, 제동 또는 연료 시스템용 부품과 같은 중요한 안전 관련 부품뿐만 아니라 정밀한 맞춤 및 마감이 필요한 도어 패널, 테일게이트 및 스포일러와 같은 크고 복잡한 부품이 포함됩니다. 저희 툴링은 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료 및 표준 자동차 등급 폴리머를 사용하여 부품 생산을 지원합니다.

저희 장점

1. 저희는 중국에서 가장 큰 로스트 폼 금형 제조업체 중 하나이며, 고난이도 로스트 폼 금형에 집중하고 있으며 대형 갠트리 가공 센터, 30세트의 수입 고속 가공 센터, 40세트 이상의 일반 공작 기계 장비를 보유하고 있습니다.
2. 36명의 수석 금형 설계자가 있어 합리적/안전/고효율 금형 설계를 보장하고 빠른 금형 배송 및 합리적인 금형 구조를 보장하여 공정을 더욱 안전하고 생산 효율성을 높입니다.
3. 균일한 두께를 보장하기 위해 수치 제어 공작 기계를 사용하여 금형 캐비티를 제조합니다.
4. 고강도 금형을 제조하기 위해 ZL104 알루미늄을 사용하여 금형을 주조합니다.
5. 대형 금형의 경우, 멋진 냉각 효과를 얻기 위해 Ø22*1 구리 튜브를 냉각 파이프로 사용하고 물 분사 시스템을 사용합니다.
6. 금형 표면에 (TEF10N) 코팅을 하여 마찰을 줄이고, 방수/정전기/산-염기/고온을 방지하여 패턴이 왜곡 없이 매끄러운 표면을 갖도록 하고 쉽게 탈형할 수 있습니다.
7. 유지 보수 중에 쉽게 분해할 수 있도록 모든 나사를 스테인리스 스틸 나사를 사용합니다.
8. 대형 금형 체스트의 경우, 고강도 캐비티를 제공하기 위해 18-20mm 두께의 단조 알루미늄 판을 사용합니다.
9. 탈형이 어려운 복잡한 금형의 경우, 테이크 아웃 장치가 있는 자동 금형을 제조할 수 있습니다.
10. 금형을 완성한 후 고객에게 패턴 샘플을 생산하고, 패턴이 자격을 갖추면 금형에 대한 승인 작업을 수행합니다.
11. 스위스에서 수입한 Hexagon 좌표 측정기를 사용하여 테스트를 실시하여 금형이 자격을 갖추었는지 확인합니다.

회사 프로필

Luoyang Liushi 금형 Co., Ltd는 2001년에 설립되었으며, 로스트 폼 주조 금형에 대한 국가 표준 설정 단위입니다. 회사는 천년 황제, 모란 꽃 도시인 뤄양시에 위치하고 있습니다. 저희는 9800개의 사무실 건물과 22000개의 작업장을 보유하고 있으며, 연구, 개발, 설계, 주조, 가공, 조립, 표면 처리 및 기타 장비를 잘 갖추고 있습니다. 뤄양시 R&D 센터 및 기술 센터입니다.
 

회사 기술자는 고객의 요구에 따라 로스트 폼 주조 공정에 대한 현장 가이드 금형 조립, 테스트 생산, 무료 수리 및 완전한 기술을 제공할 수 있습니다. "신중한 설계, 린 제조, 최고의 서비스, 완벽한 품질"의 사업 철학으로 고객에게 만족스러운 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력합니다. 수년간의 개발 끝에 저희 회사는 많은 로스트 폼 주조 제조업체의 선호하는 금형 공급업체이자 독점 공급업체가 되었습니다.

저희를 선택해야 하는 이유 

• 엔지니어링 플라스틱 전문: 저희 팀은 광범위한 고성능 폴리머(PPA, PBT, PPS 등)를 처리한 풍부한 경험을 가지고 있어 고유한 흐름, 냉각 및 수축 특성을 최적으로 관리하는 금형을 설계할 수 있습니다.

• 위험 완화 개발 프로세스: 저희는 설계 검토, 샘플 승인 및 선적 전 시험에 대한 명확한 이정표를 갖춘 단계별 게이트 프로세스를 사용하여 프로젝트 위험을 최소화하고 모든 단계에서 기술 사양과의 일치를 보장합니다.

• 수명 주기 비용 최적화: 저희 설계 철학은 총 소유 비용에 초점을 맞춰 초기 투자를 유지 보수 빈도, 에너지 소비(효율적인 냉각을 통해) 및 구성 요소 수명과 균형을 맞춰 최고의 장기적 가치를 제공합니다.

• 글로벌 서비스 네트워크 조정: 저희는 주요 자동차 지역에서 신뢰할 수 있는 기술 서비스 제공업체와 파트너십을 맺어 필요한 경우 유지 보수 및 문제 해결에 대한 자격을 갖춘 현지 지원을 받을 수 있도록 보장합니다.