양극화에 크롬염료를 칠하는 곰팡이를 던지는 높은 견고성 알루미늄 다이

양극화에 크롬염료를 칠하는 곰팡이를 던지는 높은 견고성 알루미늄 다이

주조공장 특징을 던지는 알루미늄 다이

1. 재료 : 다이캐스트주형은 일반적으로 H13 강철, 그것의 우수한 열전도율 때문의, 견고성과 내구성과 같은 고품질 스틸로 만들어집니다.

2. 몰드 설계 : 몰드 설계는 성공적 다이 캐스트에 중대합니다. 채널과 이젝션 메카니즘을 냉각시키면서, 그것은 부품 모양, 드래프트 각, 탕구계와 같은 요인을 포함합니다. 잘 설계된 주형은 최소 결점으로 고품질 부품의 생산을 보증합니다.

3. 몰드 캐비티 : 몰드 캐비티는 동시에 던져질 수 있는 일부의 수를 결정합니다. 일부의 크기와 복잡성은 주형에서 공동의 수에 영향을 미칩니다. 생산성을 향상시키면서, 다개취 금형은 다수 소자를 각각 주조 주기에서 생성시킬 수 있습니다.

4. 냉각 시스템 : 효율적인 냉각은 더 부족한 순환 주기를 달성하고 치수 정확도를 유지하도록 필수적입니다. 냉각 수로는 신속히 용융 금속으로부터 열전달을 추출하기 위해 주형에 통합됩니다. 적절한 냉각은 일관된 부품 품질을 보증하고, 결점의 더 리스크를 즐입니다.

5. 주형 유지 : 주형의 정기 유지 관리는 그것의 수명과 최적의 성능을 보증하도록 필요합니다. 이것은 어떠한 낡은 옷 또는 손상을 위해 세정과 주유와 점검을 포함합니다. 적시 수리 또는 교체는 생산 지연을 회피하도록 필요합니다.

6. 주형 비용 : 알루미늄 다이캐스트주형의 비용은 공동의 그것의 복잡성과 크기와 수에 따라 다를 수 있습니다. 주형은 요구된 정확성과 사용한 물질로 인해 다른 캐스팅 공정과 비교하여 제조에 일반적으로 더 비쌉니다.

7. 주형 삶 : 되풀이수와 유지의 질과 던져지는 불순물의 종류를 포함하여 알루미늄 다이캐스트주형의 수명은 다양한 요소에 의존합니다. 고품질 주형은 쇄신 또는 대체를 요구하기 전에 천 또는 심지어 수만의 사이클을 위해 지속될 수 있습니다.

주조공장 매개 변수를 던지는 알루미늄 다이

제작 단계

1. 고객들로부터 부품 디자인, 그림과 품질 기준을 검토하세요.
2. 곰팡이와 세공 디자인 & 생산
3. 곰팡이와 세공은 샘플을 시험하고 확인합니다
4. 날것 캐스팅을 던져 죽으세요
5. 표면 처리 : , 광택이 나, 세정을 끝말림을 제거하, 패시베이션 & 전기 코팅과 고객으로부터의 다른 요구를 손질하기
6. 정밀 기계가공 : 구멍을 뚫, 기타 등등을 부수는 것 분쇄한 CNC 선반
7. 전체 점검
8. 포장
9. 배달

우리의 장점

1. 우리는 중국에 가장 큰 소실 발포체 곰팡이 제조이고, 높은 도전 소실 발포체 곰팡이에 초점을 맞추고 큰 받침대 기계가공 centers,30 세트 수입된 고속도 복합 공작 기계, 40개 세트 일반적 기계 공구 설비 이상을 있습니다 ;
2. 우리는 합리적 / 안전 / 고효율 몰드 디자인을 보증하고 빠른 곰팡이 도분과 합리적 곰팡이 구조를 보증하기 위해, 36명의 고위 곰팡이 디자이너들을 가지고 있고 더 안전한 과정과 더 많은 생산 효율을 더 높게 합니다 ;
3. 몰드 공동을 제조하고,에게 균일한 두께를 보증합니다 수치 제어 공작기를 사용하는 우리 ;
4. 고강도 곰팡이를 제조하기 위해, 곰팡이를 던지는 것에게 ZL104 알루미늄을 사용하는 우리 ;
5. 큰 곰팡이를 위한, 좋은 냉각 효과를 얻기 위해 Ø22*1 구리 튜브를 물분사시스템으로, 냉각관으로 이용하는 우리 ;